2023年9月“新質(zhì)生產(chǎn)力”概念首次提出，在全國兩會期間“新質(zhì)生產(chǎn)力”寫入《政府工作報告》成為熱詞……
多年來，南都電源從“新”出發(fā)，用技術(shù)之新、產(chǎn)業(yè)之新、人才之新，推動新能源行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，不斷踐行新質(zhì)生產(chǎn)力。
構(gòu)建全生命周期一體化研發(fā)能力
創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵。
作為儲能全場景整體解決方案供應(yīng)商，三十年來，南都電源始終聚焦聚力科技創(chuàng)新，特別是能形成產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的創(chuàng)新領(lǐng)域，打通成果轉(zhuǎn)化的“最后一公里”。
目前，公司的五大研究院已具備從電池材料、電芯及模組、儲能系統(tǒng)、管理系統(tǒng)到資源再生的儲能全生命周期一體化研發(fā)能力，能為客戶提供極具競爭力的儲能系統(tǒng)解決方案。
如何從電池材料出發(fā)，讓儲能電池擁有更長的循環(huán)壽命，從而降低儲能系統(tǒng)周期度電成本？南都電源擁有一系列的核心技術(shù)，其中一個答案是：以石墨層間距調(diào)控和鋰泵注鋰技術(shù)，解決電池在循環(huán)穩(wěn)定性和補鋰安全性上的問題。
“一方面，墨層間距調(diào)控技術(shù)采用小粒徑單顆粒材料，有效縮短了鋰離子在石墨層間的遷移距離，降低擴散阻抗，提升電池循環(huán)穩(wěn)定性能；另一方面，采用鋰泵注鋰技術(shù)，通過外部鋰泵精準(zhǔn)控制補鋰量，保持極片結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，同時極大提高了補鋰的安全性。”南都電源副總裁、總工程師相佳媛說。
目前，隨著行業(yè)內(nèi)儲能電芯容量的變大，在儲能系統(tǒng)整體造價降低、項目收益提高的同時，也伴隨著熱管理難度加大的痛點。
與其他廠商不同的是，南都電源從20年前便選擇了鋰電疊片工藝，而不是市場主流的卷繞工藝，就是考慮到安全性和循環(huán)壽命。
疊片工藝相較卷繞工藝實現(xiàn)了更高的能量密度，同時極片膨脹收縮時保持平整，內(nèi)部應(yīng)力分布均勻，不存在弧形拐角處的應(yīng)力集中問題，使用更安全。此外，隨著新一代高速疊片設(shè)備的亮相，疊片生產(chǎn)效率正在接近傳統(tǒng)卷繞工藝。
電芯溫度的均衡性決定了儲能系統(tǒng)的壽命與效率。南都電源在2023年發(fā)布的儲能系統(tǒng)新品，采用液冷溫控方式，通過多級變徑管路設(shè)計、雙冷卻回路設(shè)計和實時冷卻液泄漏監(jiān)測，實現(xiàn)PACK內(nèi)溫差小于3℃，有效延長電芯壽命。此外，液冷系統(tǒng)能結(jié)合實際運行工況智能調(diào)節(jié)散熱能效，實現(xiàn)輔電能耗顯著降低。
那客戶的一對一儲能系統(tǒng)定制需求，是如何通過設(shè)計實現(xiàn)的？南都電源會圍繞調(diào)峰、調(diào)頻、黑啟動等不同功能，進行差異化設(shè)計。用于調(diào)峰的和用于調(diào)頻的儲能電站，在電芯選擇和熱管理設(shè)計上會有不同，具備黑啟動功能的儲能電站設(shè)計和常規(guī)儲能電站設(shè)計，在拓撲和控制上存在差異。
儲能系統(tǒng)策略及控制一體化設(shè)計，確保了安全性在系統(tǒng)設(shè)計之初就能被充分考慮到，包括電芯、模組、各子系統(tǒng)和整體系統(tǒng)各個層面，都從安全角度設(shè)計優(yōu)化，降低安全風(fēng)險。
此外，在系統(tǒng)設(shè)計時，南都電源還充分考慮了實時監(jiān)控和智能預(yù)警功能，能在第一時間發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全問題，將安全性提升到當(dāng)前技術(shù)條件下的較高水平。
在材料與再生方面，南都電源開發(fā)綜合提鋰技術(shù)，不斷優(yōu)化工藝，最大限度減少廢水廢氣中鋰的損失，鋰回收率達92%以上。“公司磷酸鐵資源化技術(shù)和石墨再生技術(shù)在2023年得到進一步突破，分別進入中試和批試階段。”南都新材料研究院相關(guān)人員介紹。
目前，南都電源已獲得國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家工程研究中心認定，擁有國家認可實驗室、CTF認可實驗室、博士后工作站、院士工作站等創(chuàng)新平臺，積聚行業(yè)優(yōu)勢資源，實現(xiàn)協(xié)同創(chuàng)新。
2023年，南都電源先后推出300Ah+儲能專用電芯、20尺5MWh+液冷儲能系統(tǒng)、Edge系列工商業(yè)儲能等多款新品，具有安全可靠、經(jīng)濟高效等特點。今年，南都電源還將推出多款儲能電芯及系統(tǒng)新品。
為構(gòu)筑未來發(fā)展新優(yōu)勢，公司積極布局新領(lǐng)域、新賽道，近日注冊成立浙江南都氫能科技有限公司，未來將專注于可再生能源制氫技術(shù)的研究，同時也將依托南都電源儲能主業(yè)，重點開發(fā)氫儲能及其下游應(yīng)用項目。目前，南都電源已研發(fā)形成了水電解技術(shù)、耦合鋰電儲能的柔性制氫等技術(shù)儲備。
產(chǎn)業(yè)一體化的智能制造能力
新質(zhì)生產(chǎn)力最大的落地場景來自于以數(shù)實融合為特征的新型工業(yè)化。熱仿真技術(shù)、AI自動檢測、MW級儲能系統(tǒng)測試平臺、數(shù)字孿生技術(shù)……在南都電源九大生產(chǎn)基地，一條條生產(chǎn)線早已插上“新質(zhì)生產(chǎn)力”的翅膀，從最開始材料進檢到最后一步產(chǎn)品出廠，都是通過系統(tǒng)平臺完成的。
目前，南都電源平均8天產(chǎn)出一個儲能系統(tǒng)直流艙，每個系統(tǒng)下線前要經(jīng)過500+測試管控工序，電芯單體安全失效率降至十億分之一，實現(xiàn)GWh級別的高質(zhì)量交付。
在位于杭州的南都電源鋰電生產(chǎn)中心，有1200多套自動化設(shè)備連接到智能化平臺，關(guān)鍵工序的自動化檢測率已接近100%。在數(shù)字化智能化改造助力下，生產(chǎn)中心運營成本降低25%，能耗水平降低45%，勞動生產(chǎn)率增長100%。
在安徽界首的鋰電生產(chǎn)中心，各類數(shù)字化管理工具及設(shè)備數(shù)據(jù)采集技術(shù)，能自動匯總分析各項數(shù)據(jù)。生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)通過報表、看板、駕駛艙、數(shù)據(jù)孿生3D建模等展示方式，結(jié)合電腦端、移動端等多種顯示渠道，讓管理人員無論身處何地，都能實時查看重點指標(biāo)達成情況。
新質(zhì)生產(chǎn)力不僅提高了生產(chǎn)效率，還將創(chuàng)新理念延伸到南都電源產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品設(shè)計、測試、制造等環(huán)節(jié)都進行了智能化再造。
“現(xiàn)在儲能產(chǎn)品的迭代周期非常快，可能小于一年。以往5至6年的新品實測開發(fā)周期，完全跟不上如今的迭代速度。”公司儲能研究院院長喻小平說，“智能化的仿真和模擬測試平臺，便在產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。”
溫控?zé)峁芾硎潜ＷC儲能系統(tǒng)安全、延長系統(tǒng)使用壽命的關(guān)鍵因素。南都研發(fā)團隊利用熱仿真技術(shù)，對儲能系統(tǒng)整體進行建模。通過對流場與溫度場的計算，對儲能系統(tǒng)風(fēng)道的設(shè)計、優(yōu)化，開發(fā)出合理的儲能系統(tǒng)熱管理設(shè)計方案。
喻小平說：“熱仿真分析能夠真實模擬儲能系統(tǒng)的熱分布狀況，在產(chǎn)品設(shè)計階段進行熱仿真、熱分析，確定產(chǎn)品溫度的分布情況，有效驗證熱設(shè)計的合理性，從而提高產(chǎn)品的可靠性，縮短開發(fā)周期。”
為了完善大規(guī)模儲能系統(tǒng)出廠驗收測試條件，南都電源還投建了MW級儲能系統(tǒng)測試平臺，作為系統(tǒng)測試及項目調(diào)試載體。
平臺實現(xiàn)了充放電循環(huán)測試、控制策略運行調(diào)試、電池系統(tǒng)型式試驗、通訊調(diào)試和保護功能測試等檢測項目全覆蓋，支持多檢測項目同時開展，大幅縮減出廠檢測程序，提高了儲能產(chǎn)品達交率和設(shè)備利用率。
廢舊鋰電池回收利用是構(gòu)筑儲能產(chǎn)業(yè)一體化的關(guān)鍵所在。圍繞廢舊鋰電池回收行業(yè)關(guān)鍵共性難題，南都電源自主研發(fā)了廢舊鋰電池全自動帶電破碎、精細分選關(guān)鍵技術(shù)，并建設(shè)了成套產(chǎn)線，實現(xiàn)有機溶劑脫除率大于 99%，正極活性材料回收率大于 99%。
“公司還開發(fā)了浸出提純工藝，首次將雙極膜電滲析技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用于鋰電回收行業(yè)，高效產(chǎn)出了電池級鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽。”南都電源回收領(lǐng)域子公司總經(jīng)理朱昊天介紹，“華鉑新材料鋰電池綜合循環(huán)利用率已達98%。”
加快打造零碳儲能產(chǎn)業(yè)
綠色發(fā)展作為高質(zhì)量發(fā)展的“底色”，是加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要方向。
自成立以來，南都電源為全球用戶提供了高效、安全、綠色的儲能產(chǎn)品和解決方案，并將綠色可持續(xù)發(fā)展理念融入運營全過程，從產(chǎn)品設(shè)計、制造、應(yīng)用到回收，實現(xiàn)全過程綠色、節(jié)能、環(huán)保，厚植新質(zhì)生產(chǎn)力的綠色底色。
“公司的四大生產(chǎn)中心，都使用了光伏+儲能電站所提供的綠電。目前，公司共安裝光伏18.9萬平方米、配置了總?cè)萘?5MWh的儲能系統(tǒng)。”南都電源社會責(zé)任部專家鄒亞美介紹，公司持續(xù)打造綠色環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，擁有多家國家級綠色工廠，并一直堅持通過技術(shù)創(chuàng)新、現(xiàn)代化管理等手段，持續(xù)降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。
新質(zhì)生產(chǎn)力也是資源節(jié)約型的生產(chǎn)力。南都電源除了通過綠色制造促進儲能產(chǎn)業(yè)的低碳可持續(xù)發(fā)展，還通過循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈降低儲能系統(tǒng)制造對自然資源的消耗。
公司按照全生命周期理念，已打通從電池制造、系統(tǒng)集成、運營服務(wù)到資源回收的全產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建了生態(tài)循環(huán)體系。
“公司采用線上、線下相結(jié)合的渠道，有效整合并建立了廢舊電池回收網(wǎng)絡(luò)體系，強化了電池的流向管理。”鄒亞美說，“通過公司鋰電再生、鉛電再生的綜合利用平臺，目前廢舊鋰電池綜合循環(huán)利用率達98%以上，鉛回收系統(tǒng)金屬回收率達99%以上。我們的產(chǎn)品獲得了第二次生命，也降低了對自然資源的開采消耗。”
她指出，相比原生鉛，公司每生產(chǎn)一噸再生鉛可節(jié)約標(biāo)煤60%、節(jié)水50%、減少固體廢物60%、減排二氧化硫66%；每生產(chǎn)一噸回收碳酸鋰，可比原礦節(jié)水100%，減排蒸汽87%。
碳足跡，是產(chǎn)品或服務(wù)的整個生命周期中溫室氣體的排放總量，全面展示了企業(yè)、產(chǎn)品碳排放的方式。摸清自身的“碳家底”后，南都電源制定實施了更有針對性的碳減排方案。
公司來源于上游供應(yīng)鏈的碳排放占比較大，南都電源便建立并實施了供應(yīng)商綠色評價準(zhǔn)則，要求供應(yīng)商開展產(chǎn)品全生命周期評價，將供應(yīng)鏈企業(yè)的減排表現(xiàn)納入采購考核或?qū)ζ湓O(shè)定減排目標(biāo)。
因在推動供應(yīng)鏈降碳方面取得顯著成效，公司上榜了CDP“2023供應(yīng)商參與度A級名單”，顯著高于全球、亞洲和行業(yè)平均水平“C級”，證明了公司在推動整個價值鏈氣候行動中，取得了良好成效。
南都電源還以綠色科技創(chuàng)新和先進綠色技術(shù)推廣應(yīng)用，構(gòu)建儲能產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力。南都液冷儲能系統(tǒng)采用智能溫控技術(shù)，能根據(jù)工況情況動態(tài)調(diào)整能耗，進一步提升系統(tǒng)能效，可實現(xiàn)動態(tài)降耗15%。
儲能產(chǎn)業(yè)既是解決新能源并網(wǎng)的有效途徑，也是打造綠色低碳能源體系的重要組成部分。以南都電源提供全系統(tǒng)集成設(shè)備的雷州英利儲能電站為例，電站每年可上網(wǎng)電量超2億度，相當(dāng)于12萬居民全年用電量，節(jié)約近7.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可減少污染排放約23.7萬噸二氧化碳。
截至2023年底，南都電源儲能產(chǎn)品出貨量已超過60GWh。這些產(chǎn)品按每日充放電一次計算，相當(dāng)于每天能節(jié)能1.71萬噸標(biāo)煤，減排3.49萬噸二氧化碳，種樹191萬棵，持續(xù)為零碳地球助力。
多年來，南都電源從“新”出發(fā)，用技術(shù)之新、產(chǎn)業(yè)之新、人才之新，推動新能源行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，不斷踐行新質(zhì)生產(chǎn)力。
構(gòu)建全生命周期一體化研發(fā)能力
創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵。
作為儲能全場景整體解決方案供應(yīng)商，三十年來，南都電源始終聚焦聚力科技創(chuàng)新，特別是能形成產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的創(chuàng)新領(lǐng)域，打通成果轉(zhuǎn)化的“最后一公里”。
目前，公司的五大研究院已具備從電池材料、電芯及模組、儲能系統(tǒng)、管理系統(tǒng)到資源再生的儲能全生命周期一體化研發(fā)能力，能為客戶提供極具競爭力的儲能系統(tǒng)解決方案。
如何從電池材料出發(fā)，讓儲能電池擁有更長的循環(huán)壽命，從而降低儲能系統(tǒng)周期度電成本？南都電源擁有一系列的核心技術(shù)，其中一個答案是：以石墨層間距調(diào)控和鋰泵注鋰技術(shù)，解決電池在循環(huán)穩(wěn)定性和補鋰安全性上的問題。“一方面，墨層間距調(diào)控技術(shù)采用小粒徑單顆粒材料，有效縮短了鋰離子在石墨層間的遷移距離，降低擴散阻抗，提升電池循環(huán)穩(wěn)定性能；另一方面，采用鋰泵注鋰技術(shù)，通過外部鋰泵精準(zhǔn)控制補鋰量，保持極片結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，同時極大提高了補鋰的安全性。”南都電源副總裁、總工程師相佳媛說。
目前，隨著行業(yè)內(nèi)儲能電芯容量的變大，在儲能系統(tǒng)整體造價降低、項目收益提高的同時，也伴隨著熱管理難度加大的痛點。
與其他廠商不同的是，南都電源從20年前便選擇了鋰電疊片工藝，而不是市場主流的卷繞工藝，就是考慮到安全性和循環(huán)壽命。
疊片工藝相較卷繞工藝實現(xiàn)了更高的能量密度，同時極片膨脹收縮時保持平整，內(nèi)部應(yīng)力分布均勻，不存在弧形拐角處的應(yīng)力集中問題，使用更安全。此外，隨著新一代高速疊片設(shè)備的亮相，疊片生產(chǎn)效率正在接近傳統(tǒng)卷繞工藝。
電芯溫度的均衡性決定了儲能系統(tǒng)的壽命與效率。南都電源在2023年發(fā)布的儲能系統(tǒng)新品，采用液冷溫控方式，通過多級變徑管路設(shè)計、雙冷卻回路設(shè)計和實時冷卻液泄漏監(jiān)測，實現(xiàn)PACK內(nèi)溫差小于3℃，有效延長電芯壽命。此外，液冷系統(tǒng)能結(jié)合實際運行工況智能調(diào)節(jié)散熱能效，實現(xiàn)輔電能耗顯著降低。那客戶的一對一儲能系統(tǒng)定制需求，是如何通過設(shè)計實現(xiàn)的？南都電源會圍繞調(diào)峰、調(diào)頻、黑啟動等不同功能，進行差異化設(shè)計。用于調(diào)峰的和用于調(diào)頻的儲能電站，在電芯選擇和熱管理設(shè)計上會有不同，具備黑啟動功能的儲能電站設(shè)計和常規(guī)儲能電站設(shè)計，在拓撲和控制上存在差異。
儲能系統(tǒng)策略及控制一體化設(shè)計，確保了安全性在系統(tǒng)設(shè)計之初就能被充分考慮到，包括電芯、模組、各子系統(tǒng)和整體系統(tǒng)各個層面，都從安全角度設(shè)計優(yōu)化，降低安全風(fēng)險。此外，在系統(tǒng)設(shè)計時，南都電源還充分考慮了實時監(jiān)控和智能預(yù)警功能，能在第一時間發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全問題，將安全性提升到當(dāng)前技術(shù)條件下的較高水平。
在材料與再生方面，南都電源開發(fā)綜合提鋰技術(shù)，不斷優(yōu)化工藝，最大限度減少廢水廢氣中鋰的損失，鋰回收率達92%以上。“公司磷酸鐵資源化技術(shù)和石墨再生技術(shù)在2023年得到進一步突破，分別進入中試和批試階段。”南都新材料研究院相關(guān)人員介紹。
目前，南都電源已獲得國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家工程研究中心認定，擁有國家認可實驗室、CTF認可實驗室、博士后工作站、院士工作站等創(chuàng)新平臺，積聚行業(yè)優(yōu)勢資源，實現(xiàn)協(xié)同創(chuàng)新。2023年，南都電源先后推出300Ah+儲能專用電芯、20尺5MWh+液冷儲能系統(tǒng)、Edge系列工商業(yè)儲能等多款新品，具有安全可靠、經(jīng)濟高效等特點。今年，南都電源還將推出多款儲能電芯及系統(tǒng)新品。
為構(gòu)筑未來發(fā)展新優(yōu)勢，公司積極布局新領(lǐng)域、新賽道，近日注冊成立浙江南都氫能科技有限公司，未來將專注于可再生能源制氫技術(shù)的研究，同時也將依托南都電源儲能主業(yè)，重點開發(fā)氫儲能及其下游應(yīng)用項目。目前，南都電源已研發(fā)形成了水電解技術(shù)、耦合鋰電儲能的柔性制氫等技術(shù)儲備。
產(chǎn)業(yè)一體化的智能制造能力
新質(zhì)生產(chǎn)力最大的落地場景來自于以數(shù)實融合為特征的新型工業(yè)化。熱仿真技術(shù)、AI自動檢測、MW級儲能系統(tǒng)測試平臺、數(shù)字孿生技術(shù)……在南都電源九大生產(chǎn)基地，一條條生產(chǎn)線早已插上“新質(zhì)生產(chǎn)力”的翅膀，從最開始材料進檢到最后一步產(chǎn)品出廠，都是通過系統(tǒng)平臺完成的。
目前，南都電源平均8天產(chǎn)出一個儲能系統(tǒng)直流艙，每個系統(tǒng)下線前要經(jīng)過500+測試管控工序，電芯單體安全失效率降至十億分之一，實現(xiàn)GWh級別的高質(zhì)量交付。
在位于杭州的南都電源鋰電生產(chǎn)中心，有1200多套自動化設(shè)備連接到智能化平臺，關(guān)鍵工序的自動化檢測率已接近100%。在數(shù)字化智能化改造助力下，生產(chǎn)中心運營成本降低25%，能耗水平降低45%，勞動生產(chǎn)率增長100%。
在安徽界首的鋰電生產(chǎn)中心，各類數(shù)字化管理工具及設(shè)備數(shù)據(jù)采集技術(shù)，能自動匯總分析各項數(shù)據(jù)。生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)通過報表、看板、駕駛艙、數(shù)據(jù)孿生3D建模等展示方式，結(jié)合電腦端、移動端等多種顯示渠道，讓管理人員無論身處何地，都能實時查看重點指標(biāo)達成情況。
新質(zhì)生產(chǎn)力不僅提高了生產(chǎn)效率，還將創(chuàng)新理念延伸到南都電源產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品設(shè)計、測試、制造等環(huán)節(jié)都進行了智能化再造。
“現(xiàn)在儲能產(chǎn)品的迭代周期非常快，可能小于一年。以往5至6年的新品實測開發(fā)周期，完全跟不上如今的迭代速度。”公司儲能研究院院長喻小平說，“智能化的仿真和模擬測試平臺，便在產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。”溫控?zé)峁芾硎潜ＷC儲能系統(tǒng)安全、延長系統(tǒng)使用壽命的關(guān)鍵因素。南都研發(fā)團隊利用熱仿真技術(shù)，對儲能系統(tǒng)整體進行建模。通過對流場與溫度場的計算，對儲能系統(tǒng)風(fēng)道的設(shè)計、優(yōu)化，開發(fā)出合理的儲能系統(tǒng)熱管理設(shè)計方案。
喻小平說：“熱仿真分析能夠真實模擬儲能系統(tǒng)的熱分布狀況，在產(chǎn)品設(shè)計階段進行熱仿真、熱分析，確定產(chǎn)品溫度的分布情況，有效驗證熱設(shè)計的合理性，從而提高產(chǎn)品的可靠性，縮短開發(fā)周期。”
為了完善大規(guī)模儲能系統(tǒng)出廠驗收測試條件，南都電源還投建了MW級儲能系統(tǒng)測試平臺，作為系統(tǒng)測試及項目調(diào)試載體。
平臺實現(xiàn)了充放電循環(huán)測試、控制策略運行調(diào)試、電池系統(tǒng)型式試驗、通訊調(diào)試和保護功能測試等檢測項目全覆蓋，支持多檢測項目同時開展，大幅縮減出廠檢測程序，提高了儲能產(chǎn)品達交率和設(shè)備利用率。
廢舊鋰電池回收利用是構(gòu)筑儲能產(chǎn)業(yè)一體化的關(guān)鍵所在。圍繞廢舊鋰電池回收行業(yè)關(guān)鍵共性難題，南都電源自主研發(fā)了廢舊鋰電池全自動帶電破碎、精細分選關(guān)鍵技術(shù)，并建設(shè)了成套產(chǎn)線，實現(xiàn)有機溶劑脫除率大于 99%，正極活性材料回收率大于 99%。
“公司還開發(fā)了浸出提純工藝，首次將雙極膜電滲析技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用于鋰電回收行業(yè)，高效產(chǎn)出了電池級鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽。”南都電源回收領(lǐng)域子公司總經(jīng)理朱昊天介紹，“華鉑新材料鋰電池綜合循環(huán)利用率已達98%。”加快打造零碳儲能產(chǎn)業(yè)
綠色發(fā)展作為高質(zhì)量發(fā)展的“底色”，是加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要方向。
自成立以來，南都電源為全球用戶提供了高效、安全、綠色的儲能產(chǎn)品和解決方案，并將綠色可持續(xù)發(fā)展理念融入運營全過程，從產(chǎn)品設(shè)計、制造、應(yīng)用到回收，實現(xiàn)全過程綠色、節(jié)能、環(huán)保，厚植新質(zhì)生產(chǎn)力的綠色底色。
“公司的四大生產(chǎn)中心，都使用了光伏+儲能電站所提供的綠電。目前，公司共安裝光伏18.9萬平方米、配置了總?cè)萘?5MWh的儲能系統(tǒng)。”南都電源社會責(zé)任部專家鄒亞美介紹，公司持續(xù)打造綠色環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，擁有多家國家級綠色工廠，并一直堅持通過技術(shù)創(chuàng)新、現(xiàn)代化管理等手段，持續(xù)降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。
新質(zhì)生產(chǎn)力也是資源節(jié)約型的生產(chǎn)力。南都電源除了通過綠色制造促進儲能產(chǎn)業(yè)的低碳可持續(xù)發(fā)展，還通過循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈降低儲能系統(tǒng)制造對自然資源的消耗。
公司按照全生命周期理念，已打通從電池制造、系統(tǒng)集成、運營服務(wù)到資源回收的全產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建了生態(tài)循環(huán)體系。
“公司采用線上、線下相結(jié)合的渠道，有效整合并建立了廢舊電池回收網(wǎng)絡(luò)體系，強化了電池的流向管理。”鄒亞美說，“通過公司鋰電再生、鉛電再生的綜合利用平臺，目前廢舊鋰電池綜合循環(huán)利用率達98%以上，鉛回收系統(tǒng)金屬回收率達99%以上。我們的產(chǎn)品獲得了第二次生命，也降低了對自然資源的開采消耗。”
她指出，相比原生鉛，公司每生產(chǎn)一噸再生鉛可節(jié)約標(biāo)煤60%、節(jié)水50%、減少固體廢物60%、減排二氧化硫66%；每生產(chǎn)一噸回收碳酸鋰，可比原礦節(jié)水100%，減排蒸汽87%。
碳足跡，是產(chǎn)品或服務(wù)的整個生命周期中溫室氣體的排放總量，全面展示了企業(yè)、產(chǎn)品碳排放的方式。摸清自身的“碳家底”后，南都電源制定實施了更有針對性的碳減排方案。
公司來源于上游供應(yīng)鏈的碳排放占比較大，南都電源便建立并實施了供應(yīng)商綠色評價準(zhǔn)則，要求供應(yīng)商開展產(chǎn)品全生命周期評價，將供應(yīng)鏈企業(yè)的減排表現(xiàn)納入采購考核或?qū)ζ湓O(shè)定減排目標(biāo)。
因在推動供應(yīng)鏈降碳方面取得顯著成效，公司上榜了CDP“2023供應(yīng)商參與度A級名單”，顯著高于全球、亞洲和行業(yè)平均水平“C級”，證明了公司在推動整個價值鏈氣候行動中，取得了良好成效。
南都電源還以綠色科技創(chuàng)新和先進綠色技術(shù)推廣應(yīng)用，構(gòu)建儲能產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力。南都液冷儲能系統(tǒng)采用智能溫控技術(shù)，能根據(jù)工況情況動態(tài)調(diào)整能耗，進一步提升系統(tǒng)能效，可實現(xiàn)動態(tài)降耗15%。
儲能產(chǎn)業(yè)既是解決新能源并網(wǎng)的有效途徑，也是打造綠色低碳能源體系的重要組成部分。以南都電源提供全系統(tǒng)集成設(shè)備的雷州英利儲能電站為例，電站每年可上網(wǎng)電量超2億度，相當(dāng)于12萬居民全年用電量，節(jié)約近7.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可減少污染排放約23.7萬噸二氧化碳。
截至2023年底，南都電源儲能產(chǎn)品出貨量已超過60GWh。這些產(chǎn)品按每日充放電一次計算，相當(dāng)于每天能節(jié)能1.71萬噸標(biāo)煤，減排3.49萬噸二氧化碳，種樹191萬棵，持續(xù)為零碳地球助力。
